車載DCU控制器全自動(dòng)裝配檢測生產(chǎn)線，這條線共13個(gè)主要步驟共13臺(tái)設(shè)備組成分為：

• 1.PCB上料機(jī)；

• 2.外殼自動(dòng)上料+上料工位機(jī)；

• 3. 單工位點(diǎn)膠機(jī)；

• 4.產(chǎn)品緩存機(jī)；

• 5.雙工位點(diǎn)膠機(jī)；

• 6.產(chǎn)品緩存機(jī)；

• 7.CCD檢測+PCB組裝機(jī)；

• 8.鎖四顆PCB螺絲機(jī)（兩個(gè)不同螺絲批）；

• 9.鎖三顆PCB螺絲機(jī)；

• 10.蓋板組裝+鎖外殼螺絲機(jī)；

• 11.鎖外殼螺絲機(jī)；

• 12.貼條碼機(jī)；

• 13.成品下料機(jī)；

上海磐云科技有限公司研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的全自動(dòng)化裝配檢測生產(chǎn)線為全自動(dòng)電動(dòng)汽車DCU控制器組裝線；

*****公司（保密）是致力于為電動(dòng)乘用車及商用車提供系統(tǒng)集成、控制電子及功率電子技術(shù)解決方案的供應(yīng)商。為了提高DCU控制器的生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品穩(wěn)定高質(zhì)量產(chǎn)出，以及緩解企業(yè)人力壓力；****公司向上海磐云科技有限公司提出了全自動(dòng)化裝配檢測生產(chǎn)線的需求；

經(jīng)過實(shí)地考察，雙方工程師進(jìn)行技術(shù)及需求交流之后，上海磐云科技給出了全自動(dòng)電動(dòng)汽車控制器組裝線的具體實(shí)施方案，雙方達(dá)成了共識(shí)與合作。

全自動(dòng)電動(dòng)汽車控制器組裝線投入使用之后，各項(xiàng)數(shù)據(jù)表現(xiàn)良好，每小時(shí)產(chǎn)出超過120件，節(jié)省20名操作工，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，節(jié)省了人力成本。