智能工廠系統(tǒng)的建立都需要什么技術(shù)？

智能工廠系統(tǒng)的建立都需要什么技術(shù)？

1）智能工廠系統(tǒng)建模技術(shù)

智能工廠系統(tǒng)建模技術(shù)是建設(shè)規(guī)劃決策推演活動的基礎(chǔ)。通過關(guān)注工業(yè)生產(chǎn)活動的預(yù)期目標，對相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)活動所涉及的生產(chǎn)對象、生產(chǎn)活動、生產(chǎn)設(shè)備、配套生產(chǎn)環(huán)境和資源進行數(shù)字化定義，并將物理世界中的工廠構(gòu)件映射成不同的形態(tài)和形態(tài)。主體的實體模型或抽象模型，通過劃分信息抽象粒度、定義數(shù)據(jù)驅(qū)動邏輯、關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)資源配置和交互操作策略、評價策略，形成可實現(xiàn)的智能工廠系統(tǒng)模型充分反映現(xiàn)實是在計算機中形成的。當生產(chǎn)部件的實時數(shù)據(jù)輸入與相關(guān)模型相關(guān)聯(lián)時，通過機器學(xué)習(xí)和計算可以推斷工廠運營的發(fā)展趨勢，提高建設(shè)規(guī)劃的可信度和可行性。

在建設(shè)規(guī)劃中，比較常見的是基于3D數(shù)字技術(shù)構(gòu)建的數(shù)字化工廠布局物理模型和基于數(shù)字邏輯定義的功能仿真分析模型。前者側(cè)重于3D可視化，后者側(cè)重于邏輯仿真、時序推演等功能的可視化。將智能工廠作為一個整體來看，工廠本身就像它生產(chǎn)的產(chǎn)品和使用的技術(shù)一樣，都有其固有的生命周期。每個階段不同的興趣對象對模型的類型、分割的組成關(guān)系和所需的特征信息都有要求。每個都有自己的重點。統(tǒng)一的模型數(shù)據(jù)資源交換格式和編碼規(guī)則是跨企業(yè)模型協(xié)作以及模型與異構(gòu)系統(tǒng)之間相互交流、相互影響、相互融合的必要條件。使用的關(guān)鍵。

2）規(guī)劃模擬與優(yōu)化設(shè)計技術(shù)

在計算機環(huán)境中建立一個完整的工廠模型。根據(jù)生產(chǎn)方案，用模型替換生產(chǎn)設(shè)備進行測試，計算和評估工藝流程和生產(chǎn)周期，直觀展示和分析工廠生產(chǎn)過程。施工規(guī)劃人員可以調(diào)整生產(chǎn)流程、規(guī)劃布局、流程調(diào)整或糾正吃水線設(shè)計和工人動作，減少規(guī)劃中的不合理因素，減少設(shè)計周期和規(guī)劃成本。支持對工程環(huán)境、能耗、經(jīng)濟、質(zhì)量、安全等方面的分析、檢驗和模擬，為整個項目過程的方案優(yōu)化和科學(xué)決策提供依據(jù)。隨著實時數(shù)據(jù)的積累，一些復(fù)雜系統(tǒng)的運行分析和優(yōu)化可以通過機器學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)挖掘自動實現(xiàn)，并指導(dǎo)實際系統(tǒng)的運行。

3）虛擬現(xiàn)實和增強現(xiàn)實技術(shù)

利用計算機技術(shù)建立工廠的逼真虛擬環(huán)境，使規(guī)劃師和設(shè)計師的視覺、聽覺和觸覺感受與現(xiàn)實環(huán)境中的一樣，沉浸在虛擬環(huán)境中，與現(xiàn)實環(huán)境互動時間。在車間布局設(shè)計中，通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)直觀地進行規(guī)劃和推演，避免可能出現(xiàn)的干擾等不合理問題。在人性化工況設(shè)計中，通過建立工廠設(shè)備和操作人員模型，模擬人操作機器的各種動作，可視化人機交互的動態(tài)過程，結(jié)合各種評價標準和人機工程學(xué)。通過算法對設(shè)備的人機因素進行定量分析和評價，以改善操作人員的工作環(huán)境。

以智能設(shè)備為代表的信息物理系統(tǒng)集環(huán)境感知、在線監(jiān)測、實時通信和計算決策于一體，并與各種人機界面設(shè)備配合，為增強現(xiàn)實提供應(yīng)用基礎(chǔ)。在識別和感知周圍環(huán)境的基礎(chǔ)上，利用動作捕捉等技術(shù)，可以在實際環(huán)境中向規(guī)劃者或操作者提供超出用戶自身感知能力的相關(guān)信息，并可以推送規(guī)劃模擬結(jié)果和實時運行數(shù)據(jù)到操作員界面是實現(xiàn)閉環(huán)虛擬制導(dǎo)現(xiàn)實的關(guān)鍵技術(shù)。

4）智能工廠全生命周期數(shù)字化傳輸共享技術(shù)

傳統(tǒng)工廠中的各種因素根據(jù)自身特點獨立運作，相互作用。操作人員根據(jù)生產(chǎn)過程中反饋的各種信息做出判斷和決策。在智能工廠中，人和機器、機器和系統(tǒng)需要能夠相互協(xié)商。在建設(shè)規(guī)劃之初，就需要規(guī)劃工廠全生命周期的數(shù)字化傳輸和共享。梳理系統(tǒng)間信息傳輸?shù)募夹g(shù)要求，建立系統(tǒng)間對話協(xié)商的協(xié)議匹配規(guī)則，指導(dǎo)實際工廠建設(shè)從設(shè)備層、控制層到車間層、企業(yè)層、協(xié)調(diào)層。信息傳遞，保證內(nèi)容的完整性 從多個維度支持智能工廠的持續(xù)運行。